微纳米气泡发生器与臭氧耦合-臭氧微纳米气泡发生器-禹创环境

有关运用臭氧的强氧化性杀菌消毒、除去水里多种多样**化学污染物质的有关报导已司空见惯。现阶段科学研究对臭氧微纳米气泡氧化**化合物的全过程通常分成2种方式，即臭氧分子结构与**化合物产生的立即反映和臭氧溶解转化成·OH，臭氧微纳米气泡发生器曝气，再与物质反映的间接性反映。独立臭氧微纳米气泡反映时对**化合物氧化不完全，溶解速度慢，且对**化合物的酸化溶解有可选择性。为了更好地提升臭氧的氧化工作能力与利用率，臭氧微纳米气泡发生器，一般添加催化剂与臭氧微纳米气泡协同效应，以加速转化成·OH的速度，使反映中造成大量的·OH，因而，间接性反映在臭氧微纳米气泡发生器全过程中起关键功效。

(1)预臭氧化指将各隔室的废气引返回渗水减压稳压阀池或是生物化学解决池前完成预臭氧微纳米气泡发生器。减少总氧耗费。为了确保工作压力，必须在引回前将废气充压，微纳米气泡发生器与臭氧耦合，可以用涡轮增压切换阀(耗能100-200W·h/m3)或不锈钢水封空压机(耗能80-150W·h/m3)，还可以立即排放开展尾气处理。

(2)稀释液法是借助自然通风或根据填体的稀释液功效来解决废气，假如废气开展预臭氧微纳米气泡发生器时再开展稀释液可减少稀释液比。用设备自然通风100-120的稀释液比充足。呼吸点气体压力10mmH2(运作耗能8-10W·h/m3废气。稀释液法很有可能对臭氧触碰池的运作造成不良危害。且离心风机造成噪音问题，较少应用。

(3)湿颗粒状活性炭吸附法的吸咐量依照2L(约1kg)活性碳解决1m3废气/h设计方案，过滤装置炭层相对高度1.2m.水损0.02-0.03MPa。可是该法有发生风险。根本原因是活性碳上粘附的**化合物与臭氧产生臭氧微纳米气泡发生器反映。造成累积造成发生。假如要应用则应在吸咐前先开展臭氧毁坏，臭氧微纳米气泡发生器构造，因而该法运用较少。活性炭吸附的臭氧废气清除设备宜立即建在臭氧触碰池池**。且室外设定。以O2为气动阀门的臭氧微纳米气泡发生器解决设备中的废气不可选用活性碳清除方法。

在深度解决工艺挑选上，传统式芬顿和臭氧催化氧化有什么不同？

1）从实际操作简便性上，传统式芬顿必须先调酸在投药在调碱，实际操作繁杂；臭氧催化氧化使用方便，*投药；

2）从二次废水上看，传统式芬顿有淤泥的造成，会产生二次污染，污泥处理也很不便，臭氧催化反应沒有二次污染；

3）从费用上看来，传统式芬顿运作成本相对高；臭氧催化反应成本费相比较低。